Металлдарды штамптоо негиздери
Металл штамптоо жалпак металл барактарды белгилүү бир формага айландыруу үчүн колдонулган өндүрүш процесси.Бул татаал процесс, ал бир нече металлды калыптандыруу ыкмаларын камтышы мүмкүн - бланкалоо, тешүү, ийүү жана тешүү.
Автоунаа, аэрокосмостук, медициналык жана башка рыноктордогу тармактар үчүн компоненттерди жеткирүү үчүн металл штамптоо кызматтарын сунуш кылган миңдеген компаниялар бар. Дүйнөлүк рыноктор өзгөргөн сайын, тез арада өндүрүлгөн көп сандагы татаал тетиктерге болгон муктаждык күчөдү.
Төмөнкү колдонмо металлды штамптоо дизайн процессинде кеңири колдонулган мыкты тажрыйбаларды жана формулаларды сүрөттөйт жана чыгымдарды кыскартуу боюнча бөлүктөрдү эске алуу боюнча кеңештерди камтыйт.
Штамптоо негиздери
Штамптоо - пресстөө деп да аталат - штамптоочу пресске катушка же бош формада жалпак табакты коюуну камтыйт.Прессте инструмент жана калыптын бети металлды керектүү формага келтирет.Тешөө, боёктоо, ийүү, тыйын жасоо, оюп түшүрүү жана фланецтөө металлды калыптандыруу үчүн колдонулган штамптоо ыкмалары.
Материалды түзүүдөн мурун, штамптоочу адистер CAD/CAM инженердик технологиясы аркылуу шайманды иштеп чыгышы керек.Бул конструкциялар мүмкүн болушунча так болушу керек, ар бир соккуну жана ийүүнүн туура боштугун жана демек, бөлүктүн оптималдуу сапатын камсыз кылуу.Жалгыз курал 3D модели жүздөгөн бөлүктөрдү камтышы мүмкүн, ошондуктан долбоорлоо процесси көбүнчө бир топ татаал жана көп убакытты талап кылат.
Аспаптын дизайны түзүлгөндөн кийин, өндүрүүчү анын өндүрүшүн аяктоо үчүн ар кандай иштетүү, майдалоо, зым EDM жана башка өндүрүш кызматтарын колдоно алат.
Металл штамптоо түрлөрү
Металл штамптоо ыкмаларынын үч негизги түрү бар: прогрессивдүү, төрт жылдыргыч жана терең тартуу.
Прогрессивдүү штамптоо
Прогрессивдүү штамптоо ар бири уникалдуу функциясы бар бир катар станцияларды камтыйт.
Биринчиден, тилке металл прогрессивдүү штамптоо пресс аркылуу берилет.Тасма катушкадан тынымсыз ачылып, пресс-пресске кирет, ал жерде инструменттеги ар бир станция ар кандай кесүүнү, тешүүнү же ийүүнү аткарат.Ар бир кийинки станциянын иш-аракеттери мурунку станциялардын ишине кошулуп, натыйжада бүтүргөн бөлүк пайда болот.
Өндүрүүчүгө бир прессте аспапты кайра-кайра өзгөртүүгө же бир нече пресстерди ээлеп турууга туура келиши мүмкүн, алардын ар бири бүтүргөн бөлүк үчүн зарыл болгон бир аракетти аткарат.Ал тургай, бир нече пресстерди колдонуп, экинчилик иштетүү кызматтары көп учурда бир бөлүгүн чындап бүтүрүү үчүн талап кылынчу.Ушул себептен улам, прогрессивдүү штамптоо идеалдуу чечим болуп саналаттатаал геометриялуу металл бөлүктөрүжолугуу:
- Тезирээк айлануу
- Төмөн эмгек наркы
- Кыска чуркоо узундугу
- Жогорку кайталануучу
Fourslide Stamping
Fourslide, же көп слайд, горизонталдуу тегиздөө жана төрт түрдүү слайддарды камтыйт;башка сөз менен айтканда, төрт аспап бир эле учурда даярдоо бөлүгүн калыптандыруу үчүн колдонулат.Бул процесс татаал кесүүлөргө жана татаал ийилиштерге эң татаал бөлүктөрдү да иштеп чыгууга мүмкүндүк берет.
Fourslide металл штамптоо көптөгөн колдонмолор үчүн идеалдуу тандоо салттуу басма штамптоо караганда бир нече артыкчылыктарды сунуш кыла алат.Бул артыкчылыктардын кээ бирлери төмөнкүлөрдү камтыйт:
1.Татаал бөлүктөр үчүн универсалдуу
Дизайн өзгөртүүлөр үчүн 2.More ийкемдүүлүк
Анын аты айтып тургандай, fourslide төрт слайддан турат, башкача айтканда, төрт түрдүү инструмент, ар бир слайдга бирден, бир эле учурда бир нече ийилгенге жетишүү үчүн колдонулушу мүмкүн.Материал төрт жылдыргычка киргендиктен, ал шайман менен жабдылган ар бир вал тарабынан тез ырааттуулук менен ийилет.
Deep Draw Stamping
Терең чийүү металлдын бланкасын штамп аркылуу калыпка тартып, аны формага келтирүүнү камтыйт.Тартылган бөлүктүн тереңдиги анын диаметринен ашып кетсе, бул ыкма "терең тартуу" деп аталат.Формалоонун бул түрү диаметрлердин бир нече сериясын талап кылган компоненттерди түзүү үчүн идеалдуу жана адатта көбүрөөк чийки материалдарды колдонууну талап кылган бургулоо процесстерине үнөмдүү альтернатива болуп саналат.Терең чиймеден жасалган кеңири таралган колдонмолор жана буюмдар төмөнкүлөрдү камтыйт:
1. Автомобилдик тетиктер
2. Учак тетиктери
3.Электрондук реле
4.Идиш жана идиштер
Deep Draw Stamping
Терең чийүү металлдын бланкасын штамп аркылуу калыпка тартып, аны формага келтирүүнү камтыйт.Тартылган бөлүктүн тереңдиги анын диаметринен ашып кетсе, бул ыкма "терең тартуу" деп аталат.Формалоонун бул түрү диаметрлердин бир нече сериясын талап кылган компоненттерди түзүү үчүн идеалдуу жана адатта көбүрөөк чийки материалдарды колдонууну талап кылган бургулоо процесстерине үнөмдүү альтернатива болуп саналат.Терең чиймеден жасалган кеңири таралган колдонмолор жана буюмдар төмөнкүлөрдү камтыйт:
1. Автомобилдик тетиктер
2. Учак тетиктери
3.Электрондук реле
4.Идиш жана идиштер
Кыска мөөнөттүү штамптоо
Кыска мөөнөттүү металл штамптоо минималдуу алдын ала инструменталдык чыгымдарды талап кылат жана прототиптер же чакан долбоорлор үчүн идеалдуу чечим болушу мүмкүн.Бланка түзүлгөндөн кийин, өндүрүүчүлөр тетикти ийүү, тешүү же бургулоо үчүн ылайыкташтырылган шайман компоненттеринин айкалышын колдонушат.Ыңгайлаштырылган калыптандыруу операциялары жана кичирейтүү көлөмү бир даана үчүн көбүрөөк зарядга алып келиши мүмкүн, бирок инструменталдык чыгымдардын жоктугу кыска мөөнөттү көп долбоорлор үчүн үнөмдүү кылат, айрыкча тез бурулушту талап кылат.
Штамптоо үчүн өндүрүш куралдары
металл штамптоо өндүрүүдө бир нече кадамдар бар.Биринчи кадам буюмду түзүү үчүн колдонулган иш жүзүндө куралды иштеп чыгуу жана өндүрүү болуп саналат.
Келгиле, бул баштапкы курал кантип түзүлгөнүн карап көрөлү:Сток тилкесинин жайгашуусу жана дизайны:Дизайнер тилкени долбоорлоо жана өлчөмдөрүн, толеранттуулукту, тоют багытын, калдыктарды азайтуу жана башкаларды аныктоо үчүн колдонулат.
Аспаптын болот жана калыптарды иштетүү:CNC эң татаал калыптар үчүн дагы жогорку деңгээлдеги тактыкты жана кайталанууну камсыз кылат.5-ок CNC тегирмендер жана зым сыяктуу жабдуулар катуу толеранттуулук менен катууланган аспап болотторду кесип алат.
Экинчилик иштетүү:Металл бөлүктөрүнүн күчүн жогорулатуу жана аларды колдонууга туруктуураак кылуу үчүн жылуулук менен дарылоо колдонулат.Майдалоо беттин жогорку сапатын жана өлчөмдөрдүн тактыгын талап кылган тетиктерди бүтүрүү үчүн колдонулат.
Зым EDM:Зымды электрдик разрядды иштетүү металл материалдарды электрдик заряддалган жез зым менен калыптандырат.Wire EDM эң татаал формаларды, анын ичинде кичинекей бурчтарды жана контурларды кесип алат.
Металл штамптоо дизайн процесстери
Металл штамптоо татаал процесс болуп саналат, ал бир катар металлды калыптандыруу процесстерин камтышы мүмкүн — бланкалоо, тешүү, ийүү, тешүү жана башкалар.Боштоо:Бул процесс буюмдун болжолдуу контурун же формасын кесүү жөнүндө.Бул этап сиздин бөлүкчөңүздүн баасын жогорулатып, жеткирүү убактысын узарта турган бырыштарды азайтуу жана болтурбоо жөнүндө.Кадам тешиктин диаметрин, геометриясын/конустарын, четинен тешиктин ортосундагы аралыкты аныктап, биринчи пирсингди киргизесиз.
ийилип:Сиз штампталган металл бөлүгүңүздүн ийилиштерин долбоорлоодо, материалдын жетиштүү болушуна жол берүү маанилүү — бөлүкүңүздү жана анын бланкасын ийилүү үчүн жетиштүү материал болушу үчүн долбоорлоону унутпаңыз.Кээ бир маанилүү факторлорду эстен чыгарбоо керек:
1.Эгер ийилген тешикке өтө жакын болсо, ал деформацияланышы мүмкүн.
2.Оштуктар жана тилкелер, ошондой эле уячалар материалдын калыңдыгынан кеминде 1,5x болгон туурасы менен иштелип чыгышы керек.Эгер кичирейтилген болсо, соккуларга жасалган күчтөн улам аларды түзүү кыйынга турат, бул алардын сынып кетишине алып келет.
Сиздин бош дизайн 3.Every бурч материалдык жоондугунун жарымынан кем эмес радиусу болушу керек.
4.Берптердин учурларын жана катаалдыгын азайтуу үчүн, мүмкүн болушунча курч бурчтардан жана татаал кесүүлөрдөн качыңыз.Мындай факторлорду болтурбоо мүмкүн болбогондо, штамптоо учурунда эске алынышы үчүн дизайныңызда бурр багытын белгилеңиз.
Монета чыгаруу:Бул иш штампталган металл тетиктин четтери бурракты тегиздөө же сындыруу үчүн урулганда;бул бөлүктүн геометриясынын монеталанган аймагында бир топ жылмакай четин түзө алат;Бул ошондой эле тетиктин локализацияланган жерлерине кошумча күч кошо алат жана бул кыртыштарды тазалоо жана майдалоо сыяктуу экинчи процессти болтурбоо үчүн колдонсо болот.Кээ бир маанилүү факторлорду эстен чыгарбоо керек:
Пластикалык жана дан багыты– Пластикалык – бул материалдын күчкө дуушар болгон туруктуу деформациясынын өлчөмү.Пластикалуулугу жогору металлдарды түзүү оңой.Дан багыты, мисалы, чыңалган металлдар жана дат баспас болоттон жасалган жогорку күч материалдарында маанилүү.Эгерде ийилме жогорку бекемдиктеги дан боюнча кетсе, анда ал жарылып кетиши мүмкүн.
Ийилген бурмалоо/булга:Ийилген бурмалоодон келип чыккан томпок материалдын калыңдыгынын ½ бөлүгүнө чейин чоң болушу мүмкүн.Материалдын калыңдыгы көбөйгөн сайын жана ийилген радиус азайган сайын, бурмалоо/бүрөк күчөйт.Желе алып жүрүү жана "дал келбеген" кесүү:Бул бөлүгүн бир аз кесүү же урунуу талап кылынат жана адатта болжол менен .005 дюймду түзөт.Бул өзгөчөлүк кошулмаларды же өткөрүп берүү тибиндеги инструменттерди колдонууда зарыл эмес, бирок прогрессивдүү өлчөм куралдарын колдонууда талап кылынат.
Медициналык өнөр жайдагы маанилүү мониторинг жабдуулары үчүн бажы штампталган бөлүгү
Медицина тармагындагы кардар медицина тармагындагы маанилүү мониторинг жабдуулары үчүн пружина жана электроника калканы катары колдонула турган бөлүккө атайын металл штамп берүү үчүн МКга кайрылган.
1. Алар жазгы өтмөк өзгөчөлүктөрү менен дат баспас болоттон жасалган кутуга муктаж жана акылга сыярлык мөөнөттө жеткиликтүү баада жогорку сапаттагы дизайнды камсыз кыла турган жеткирүүчүнү табууда кыйынчылыктарга туш болушкан.
2. Кардардын уникалдуу өтүнүчүн канааттандыруу үчүн бөлүктүн бир четине гана эмес, бөлүктүн бир четине гана жабуу үчүн, биз алдыңкы бир жээктүү, тандалма жалатуу процессин иштеп чыга алган өнөр жайдагы алдыңкы калай каптоочу компания менен өнөктөштүк.
MK бир эле учурда көптөгөн тетиктердин бланктарын кесип, чыгымдарды чектеп жана жеткирүү убактысын кыскартууга мүмкүндүк берген материалдарды тизүү ыкмасын колдонуу менен дизайндын татаал талаптарына жооп бере алды.
Зымдар жана кабелдик колдонуу үчүн штампталган электр туташтыргычы
1.Дизайн абдан татаал болгон;бул капкактарды полдун ичиндеги жана астындагы электр жарыш жолдорунун ичинде ромашка чынжырчалары катары колдонуу үчүн арналган;ошондуктан, бул колдонмо табиятынан катуу өлчөмдөгү чектөөлөрдү сунуш кылды.
2. Өндүрүш процесси татаал жана кымбат болгон, анткени кардардын кээ бир жумуштары толугу менен бүткөрүлгөн жабууну талап кылса, башкалары талап кылынбайт, башкача айтканда, АФК тетиктерди эки бөлүккө бөлүп, керек болгондо бири-бирине ширетчү.
3.Working үлгү туташтыргычы капкагын жана кардар тарабынан берилген бир куралы менен, MK биздин команда тескери инженердик бөлүгүн жана анын куралын алган.Бул жерден биз жаңы куралды иштеп чыктык, аны 150 тонналык Bliss прогрессивдүү штамптоочу прессибизде колдоно алабыз.
4.Бул кардар жасагандай эки өзүнчө бөлүктү жасоонун ордуна, бир бөлүгүн алмаштыра турган компоненттер менен бир бөлүктө чыгарууга мүмкүнчүлүк берди.
Бул олуттуу чыгымдарды үнөмдөөгө мүмкүндүк берди - 500 000 бөлүктөн турган заказдын наркынан 80% арзандатуу, ошондой эле 10 эмес, төрт жумалык мөөнөт.
Автоунаадагы коопсуздук жаздыктары үчүн атайын штамптоо
Автомобилдик кардар аба жаздыктарында колдонуу үчүн жогорку бекем, басымга туруктуу металл тростка керек болчу.
1. 34 мм х 18 мм х 8 мм тартуу менен, grommet 0,1 мм сабырдуулукту сактоо үчүн зарыл болгон, жана акыркы колдонууга мүнөздүү уникалдуу материал созулган жайгаштыруу үчүн зарыл болгон өндүрүш процесси.
2. Өзүнүн уникалдуу геометриясынан улам, трубаны өткөргүч пресс инструментинин жардамы менен жасоо мүмкүн эмес болчу жана анын терең тартылышы уникалдуу кыйынчылык жаратты.
МК командасы чүчүкулактын туура өнүгүшүн камсыз кылуу үчүн 24 станциялык прогрессивдүү куралды курду жана оптималдуу күч жана коррозияга туруктуулукту камсыз кылуу үчүн цинк менен капталган DDQ болотту колдонду.Металл штамптоо өнөр жайдын зор диапазону үчүн татаал бөлүктөрүн түзүү үчүн колдонулушу мүмкүн.Биз иштеген ар кандай атайын металл штамптоо колдонмолору жөнүндө көбүрөөк билгиңиз келеби?Биздин Case Studies баракчасына баш багыңыз же МК командасы менен түз байланышып, адис менен уникалдуу муктаждыктарыңызды талкуулаңыз.